Введение
Валы бумагоделательной машины – это основное оборудование, обеспечивающие процесс производства бумаги. Они играют ключевую роль в формировании, прессовании и транспортировке бумажного полотна, поэтому их состояние и работоспособность напрямую влияют на качество готовой продукции. Одним из важных элементов вала является его покрытие. Оно обеспечивает защиту металлического сердечника, возможности восстановления и замены покрытия, улучшение съема полотна, повышение качества поверхности полотна, позволяет наносить веществ для обработки поверхности, создание водо-сохраняющего объема за счет отверстий и желобков, регулировка давления в захвате за счет подбора твердости покрытия и минимизация вибраций для повышения работоспособности БДМ.
Типы покрытий валов
Резина – наиболее распространенные покрытия
Открытие вулканизации – 1839 г
Появление синтетических покрытий – 1920-х гг
Активное применение синтетических покрытий на БДМ – 1940-ые гг
Способы изготовления резиновых покрытий
Изготавливаются из различных составов,
наносятся на вал путем экструзии, затем вулканизируются.
*Примечание: возможно применение различных методов экструзии
Полиуретан – прочные, износостойкие покрытия
Изобретен в 1939 г
Используется для изготовления покрытий для валов БДМ с 1970-ых гг
Полиуретановые покрытия изготавливают из преполимеров, отвердителей и добавок.
Состав наносится на основу или сердечник и отверждается в печи.
Для изготовления требуется высокотехнологичное оборудование
Основные технологии нанесения полиуретановых покрытий
Вертикальное литье (VC) – с применением формы
Горизонтальное литье (HC) – без применения формы
Напыление – без применения формы
Композитные покрытия
Изобретение эпоксидной смолы в 1939 г.
Начало применения на БДМ в 1970-80-ые гг.
Дальнейшее развитие технологии в 1990-ых гг.
Смола, усиленная синтетическими волокнами – лучший материал для каландров
Изготовление композитных покрытий технологией намотки
Применяется для всех каландровых валов и некоторых прессовых валов
Покрытие изготавливается путем намотки нити, обработанной эпоксидной смолой, на сердечник вала.
Термонапыляемые покрытия – для валов мокрой части, сетковедущих валов, сукноведущих валов
Созданы в 1930-ых гг.
Появились на рынке в 1950-70-ых гг.
Керамические покрытия для валов мокрой части разработаны в 1980-ых гг.
Термонапыляемые покрытия наносятся методом плазменного или пламенного напыления, электродугового напыления или высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF)
Высокотемпературный, высокоэнергетический процесс, применяемый для нанесения на валы очень твердых покрытий высокой плотности
Причины износа покрытия вала
В процессе эксплуатации покрытие вала изнашивается и требует шлифовки или замены. Износ покрытия вала может происходить по разным причинам.
Основными из них являются:
Воздействие высоких температур и давления;
Механическое воздействие (истирание, царапины);
Влияние агрессивных сред (кислоты, щелочи);
Перепады температур;
Замена покрытий валов
Ремонт покрытий валов включает в себя следующие этапы:
Оценка состояния покрытия
Перед началом замены покрытия необходимо провести тщательную оценку состояния покрытия вала. Это включает в себя осмотр поверхности на наличие трещин, царапин, коррозии и других дефектов. Также производится замер остаточной толщины, величины бомбировки и краевые скосы.
Подготовка поверхности
Следующим этапом является подготовка поверхности вала к ремонту. Для этого проводится удаление старого покрытия, очистка от загрязнений и ржавчины. Очистка может производиться механическим или химическим способом.
Нанесение нового покрытия
После подготовки поверхности производится нанесение нового покрытия, различными методами, в зависимости от типа покрытия
Контроль качества нового покрытия
После нанесения покрытия проводится контроль его качества. Это включает проверку толщины покрытия, его химического состава и адгезии к валу. При необходимости производится сверловка отсасывающих отверстий, глухих отверстий или нарезка желобков.
Заключение
Нанесение новых покрытий валов бумагоделательных машин является важной составляющей процесса производства бумаги. Правильный выбор вида покрытия, соблюдение технологии наноса покрытия и контроль качестваготового покрытия обеспечивают долговечность и надежность работы валов, что в свою очередь гарантирует высокое качество готовой продукции и экономическую эффективность бумагоделательной машины.
Наши возможности по замене покрытий валов
Начиная с 2022 года стало проблематично отправлять валы для замены покрытий традиционным европейским производителям. Это связано с ограничениями ЕС на работу с Российскими предприятиями ЦБП, а также высоким рискам связанными с перевозкой валов через границу с ЕС и проблемами с переводами оплаты за ремонт валов европейским поставщикам. На сегодняшний самым надежным поставщиком покрытий валов является Китай. Благодаря селективному отбору, который провела наша компания на машиностроительных предприятиях Китая, мы предлагаем любые типы покрытия валов для всех типов валов бумагоделательной машины.